循環流化床題庫
1、什么是臨界流化風量？當床層由靜止狀態轉變為流化狀態時的最小風量，稱為臨界流化風量。2、流化床有幾種不正常的流化狀態？流化床不正常的流化狀態是溝流、節涌、和分層等。3、什么是溝流？在一次風速未達到臨界狀態時，床層過薄顆粒大小和
1、什么是臨界流化風量？
當床層由靜止狀態轉變為流化狀態時的最小風量，稱為臨界流化風量。
2、流化床有幾種不正常的流化狀態？
流化床不正常的流化狀態是溝流、節涌、和分層等。
3、什么是溝流？
在一次風速未達到臨界狀態時，床層過薄顆粒大小和空隙率不均勻。空氣在床料中分布不均勻，阻力也有大有小，大量的空氣從阻力小的地方穿越料層，其他部分仍處于固定狀態，這種現象叫溝流。
4、溝流一般分為哪幾種形式？
溝流一般可分為貫穿溝流和局部溝流。局部溝流：如果風速增大到一定程度，可以將全床流化，這種溝流稱為局部溝流。貫穿溝流：在熱態運行狀態下，溝道未貫穿的部分會產生結焦，因而加大風速也不可能將未流化的部分流化起來，這種情況稱為貫穿溝流
5、什么是節涌？
在床料被流化的過程中，當一次風流化形式主要以“氣泡”形式在床料中向上運動并在上部小氣泡聚集成大氣泡時，氣泡尺寸等于容積的截面尺寸。當氣泡向上運動達到某一高度時崩裂，氣泡中所包含的固體顆粒噴涌而下，料層由于氣泡運動所引起的波動達到最大，這種現象叫節涌。
6、什么是分層？
當寬篩分的床料中細顆粒含量缺少時，會出現料層流態化下較粗顆粒沉底，較細顆粒上浮的床料自然分配狀況，這種現象就稱為料層的分層。
7、什么是物料循環倍率，影響循環倍率的運行因素有那些？
物料循環倍率是指在循環流化床鍋爐運行中，循環物料量與入爐的物料量（包括燃料、脫硫劑等）的比值。循環倍率是爐內衡量爐內物料顆粒濃度的一個重要參數
影響循環倍率的運行因素很多，主要有以下幾個方面：分離器效率，燃料粒度，燃料含灰量，燃料的成分，灰特性，灰顆粒的磨耗特性對循環倍率有決定性影響。
鍋爐負荷的影響。隨著機組負荷的降低，即鍋爐蒸發量的減少，鍋爐整體風量和煙氣流速必然降低，促使CFB鍋爐循環倍率也相應降低。
8、床料層中各物理因素對臨界流化風量的影響有哪些？
料層堆積高度對臨界流化風量影響較大。料層厚度增加時，料層阻力顯著增加。料層的當量平均粒徑增大時，臨界流化風量增大。料層中的顆粒密度增大時，臨界流化風量增大。流體物理性質的影響。流體的運動粘度增大時，臨界流化風量減少。料層的溫度增高時臨界流化風量明顯減少，熱態下的臨界流化風量約為冷態下的1/4－1/5。
9、CFB鍋爐主要有哪些燃燒區域？
答：CFB鍋爐有三個燃燒區域：1）爐膛下部密相區；2）爐膛上部稀相區；3）高溫氣固分離器區。
10、為什么說小粒度煤粒比大粒度煤粒更易著火？
通常，由于小粒度煤粒與氧氣的單位質量的接觸面積較大，且在同樣的流化速度條件下，其顆粒的運動活潑程度很高，形成了更加強烈的傳熱與傳質過程，所獲得的與灼熱物料進行熱交換的機會比大顆粒大了許多，容易產生快速溫升。因此，一般小粒度煤粒比大顆粒煤粒更容易著火
11、循環流化床鍋爐主要由哪些設備組成？
循環流化床鍋爐主要由燃燒系統設備、氣固分離循環設備、對流煙道設備三部分組成。其中燃燒設備包括風室、布風板、燃燒室、爐膛、燃油及給煤系統等幾部分；氣固分離循環設備包括物料分離裝置和返料裝置兩部分；對流煙道包括過熱器、（再熱器）、省煤器、空氣預熱器等受熱面。
12、循環流化床鍋爐的汽水系統包括哪些設備？
循環流化床的汽水系統一般包括尾部省煤器、汽包、水冷系統、汽冷式旋風分離器的進口煙道、汽冷式旋風分離器、包墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器及連接管道、低溫再熱器、屏式再熱器及連接管道。
13、床下點火器有何優缺點？
①優點、點火速度快，點火用油少②缺點。風室、風道溫度較高，易燒壞澆筑料及膨脹節，特別當燃用難點燃著火的無煙煤、石油焦等燃料時更易發生此類事故，所以對于床下點火器對風道和點火裝置的材料性能要求較高。
14、對物料回料裝置的要求是什么？
對物料回料裝置的要求是：（1）物料流動性穩定。由于物料溫度高，回料裝置中有流動風，要保證物料的流化，且防止結焦；（2）防止氣體反竄。由于分離器內的壓力低于燃燒室的壓力，回料裝置將物料從低壓區送入高壓區，必須有足夠的壓力克服負壓差，既起到氣體的密封作用又能將固體顆粒送回爐膛。（3）分離器物料回送。對于自平衡回料控制裝置，應滿足分離器分離物料回送到爐膛。
15、什么是寬篩分煤粒？
答：燃煤顆粒的粒徑分部范圍較寬時，就叫做寬篩分煤粒。
16、影響磨損速度的主要因素有哪些？最大因素是什么？
答：1）煙氣、物料的流速；2）煙氣中物料的濃度、粒度及硬度；3）被磨損元件的表面形狀、硬度；4）物料與被磨損元件的相對運動方向。影響最大的因素是氣流速度，磨損與速度的三次方成正比。
17、煤粒在進入CFB鍋爐后將依次發生哪些燃燒過程？
答：煤粒在進入CFB鍋爐后，將依次發生如下燃燒過程：a)煤粒的干燥和加熱。b)揮發份的析出及燃燒。c)焦炭的著火與燃盡。d)煤粒的膨脹、破碎和磨損。
18、循環流化床鍋爐床面結焦的現象有哪些表現？
①床溫急劇升高。②氧量指示下降甚至到零。③一次風機電流減少，風室風壓高且波動。④爐膛負壓增大，引風機電流減少。⑤排渣困難或排不下渣。⑥若為低溫結焦，則床溫、床壓分布不均、偏差過大、床壓、風室壓力、床溫不正常，局部床溫測點不正常升高或降低。⑦床壓指示值波動很小。
19、什么是低溫結焦？
答：當料層或物料整體溫度水平低于煤質變形溫度，但局部超溫而引起的結焦現象。低溫結焦的基本原因是局部流化不良使局部熱量不能迅速傳出。
20、什么叫高溫結焦？
答：當料層或物料整體溫度水平高于煤質變形或熔融溫度時所形成的結焦現象。高溫結焦的基本原因是料層含碳量超過了熱平衡所需要的數量。
21、什么是水循環倍率？
自然循環和強制循環鍋爐中，進入上升管的循環水量與上升管中產生的蒸汽量之比稱為循環倍率。
22、影響流化床鍋爐負荷的因素有哪些？
①煤量與煤質②床溫③床壓④氧量及一、二次風配比⑤給水溫度⑥尾部受熱面的清潔度
23、床下點火器有何優缺點?
①優點、點火速度快，點火用油少；②缺點。風室、風道溫度較高，易燒壞澆筑料及膨脹節，特別當燃用無煙煤時更易發生此事故。所以對于床下點火器對風道和點火裝置的材料性能要求較高。
24、循環流化床鍋爐點火時何時投煤，怎樣投煤？
根據燃煤煤種的不同，投煤溫度各不相同。燃用高揮發分煤時，可將投煤溫度降低一些，一般在480度左右；燃用貧煤時，一般在550度左右；燃用無煙煤、石油焦時，一般在600度左右。床溫達到上述條件后，可以開啟中間一臺給煤機，以10％的給煤量（脈動）給煤90秒后，停90秒觀察氧量是否下降，床溫是否上升，連續3～5次之后如氧量下降，床溫上升，可連續投煤，保證床溫穩步上升。
25、影響循環流化床鍋爐熱效率的因素有哪些？
①煤質②鍋爐負荷③氧量及一二次風配比④排煙溫度⑤風機出口溫度⑥飛灰含碳量⑥爐渣含碳量⑧排渣溫度⑨給水溫度。
26、運行風量對燃燒有什么影響？
運行風量通常用過量空氣系數來表示。在一定范圍內，提高過量空氣系數可改善燃燒效率，因為燃燒區域氧濃度的提高增加了燃燒效率和燃盡度，但過量空氣系數超過1.15后繼續增加對燃燒效率幾乎沒有影響；過量空氣系數很高時會使床溫降低，CO濃度提高、總的燃燒效率下降、風機電耗增加、因此，爐膛出口氧量一般保持3％－4％為宜。
27、循環流化床鍋爐運行中風量的調整原則是什么？
一次風量維持鍋爐流化狀態，同時提供燃料燃燒需要的部分氧量。運行過程中，應根據鍋爐啟動前冷態試驗作出的在不同料層厚度下的臨界流化風量曲線，作為運行時一次風量的調整下限，如果風量低于此值，料層就可能流化不好，時間稍長就會發生結焦。二次風補充爐膛上部燃燒所需要的空氣量，使燃料與空氣充分混合，減少過量空氣系數，控制氧量一般3％－5％，保證充分燃燒。在達到滿負荷時，一二次風量占總風量的比例與煤種有關。風量的調整本著一次風保證流化和調節床溫，二次風量調整過量空氣系數的原則，并兼顧污染物排放要求。注意調整一二次風量時要及時調整引風量，保持風壓平衡。
28、風機啟動前應做那些準備？
(1)關閉風機入口調節擋板；(2)檢查軸承潤滑油油質、油位是否正常；(3)檢查冷卻水管的供水情況；(4)檢查聯軸器是否完好；
29、物料循環量的變化對流化床內燃燒的影響有哪些？
①物料循環量增加時，將使理論燃燒溫度下降，特別是當循環物料溫度較低時尤為如此。②由于固體物料的再循環而使燃料在爐內的停留時間增加，從而使燃燒效率提高。③物料循環使整個燃燒溫度趨于均勻，相應地降低了燃燒室內的溫度，這樣室脫硫和脫硝可以控制在最佳反應溫度，但對于燃燒，則降低了反應速度，燃燒處于動力燃燒工況。
30、影響循環流化床鍋爐床溫的主要因素有哪些？
①鍋爐負荷②一次風量③二次風量④床壓⑤回料量⑥煤質及粒度⑦石灰石量
31、點火初期通過哪些方法控制床溫升速？
點火初期為避免床溫升速過快，對澆注料、可塑料造成破壞，必須嚴格控制溫升速度，可通過以下方法調節。①控制油槍投入支數②控制油壓③調節一次風量。
32、循環流化床鍋爐運行中床溫的控制和調整原則是什么？
床溫，即料層溫度，是通過布置在密相區的熱電偶來檢測的。循環流化床鍋爐運行中，為降低不完全燃燒熱損失，提高傳熱系數，并減少CO排放，床溫應盡可能高些，然而從脫硫降低Nox排放和防止床內結焦考慮，床溫應選擇低一些。在正常條件下，床溫一般控制在850－950℃范圍內，維持正常的床溫是穩定運行的關鍵，控制床溫的最好手段是再分配燃燒室不同燃燒風風量而總風量保持不變。在一定的負荷下，若給煤量一定，則要調整一次風和下二次風。一次風在保證床料充分流化的基礎上，可適當降低，以減少熱煙氣帶走的熱量，保持較高的床溫，提高燃燒效率。用上二次風保持氧量在正常范圍內，使床溫平衡在850－950℃之間。
33、運行中對循環灰系統的控制和調整應注意什么？
①對循環灰系統應經常檢查，合理地控制返料風和返料風壓②監視各部溫度變化和循環效果，返料器回料溫度最高不應大于1000℃，溫度過高時，必須降低負荷③在正常運行條件下不允許放循環灰，但在低負荷、壓火、停爐或在返料器故障下可以放掉部分循環灰，以達到規定的運行工況④循環流化床鍋爐運行中應維持一定的循環灰量，以控制床溫和滿足負荷的需要。
34、布風板的作用有哪些？
1）支撐床料；2）使空氣均勻的分布在爐膛的橫截面上，并提供足夠的動壓頭，使床料均勻流化；3）維持床層穩定，避免出現勾流、騰涌等流化不良現象；4）及時排出沉積在布風板區域的大顆粒，避免流化分層，維持正常流態化。
35、影響高溫旋風分離器性能的主要因素有哪些？
1）切向入口煙氣流速的影響；2）煙氣溫度的影響；3）顆粒濃度的影響；4）粒徑的影響；5）結構參數的影響；6）分離器下部立管竄氣的影響。
36、在點火過程中一次風應如何調整?
一般情況下,在點火過程中一次流化風都保持臨界狀態,其目的是盡量提高床溫,減少熱量損失.但在投油槍時應特別注意流化風量的變化,當油槍點燃時,點火風道內的空氣突然受到加熱膨脹,通往風室的一次風阻力增大,一次流化風總量減少,停止油槍運行時,則會出現相反的現象.所以應相應加大或減少一次風機入口導葉開度,保證一次流化風量不能低于臨界量,床料保持良好的流化狀態。
37、鍋爐水壓試驗安全注意事項？
1）水壓試驗時，應遵循《電業安全工作規程》的有關規定外，還應有專人監視及控制壓力.2）超壓水壓試驗時,所有檢查人員,均應到安全位置等待,不得作任何檢查工作.待降至工作壓力后方可檢查。3）水壓試驗后,應由化學人員化驗爐水,如合格仍可使用,否則放掉.4）水壓試驗結束后,汽包等承壓部件泄壓速度不得大于0.5MPa/min.(25-35分鐘)5）所有工作結束后,應有專人做試驗記錄,將試驗檢查中發現的有關問題,做詳細記錄.
38、什么是CFB料層差壓？特點如何？
CFB料層差壓也叫做料層阻力。指對應一定的流化風量和料層厚度，當流化介質穿越布風板上方所支撐的物料顆粒層時，在沿著料層高度的方向上所產生的流通阻力。特定是：在完全流化以后，料層差壓與料層厚度非常一致地完全對應，與鍋爐的蒸發量、風量、風壓、二次風干擾、CFB爐膛結構、布風板形式等因素無關。
39、什么叫CFB鍋爐的爐膛差壓？
答：CFB鍋爐的爐膛差壓是指稀相區的壓力與爐膛出口的壓力之差。爐膛差壓是表征流化床上部懸浮物料濃度的量，爐膛上部空間一定的物料濃度，對應一定的爐膛差壓，對于同一煤種爐膛上部物料濃度增加，爐膛差壓值越大，爐膛差壓與鍋爐循環灰量成正比。
40、控制爐膛差壓的意義是什么？
流化床內物料粒子濃度是決定爐膛上部蒸發受熱面傳熱強度的主要因素之一，試驗表明，床、管之間放熱系數隨粒子濃度成直線關變化。因此，鍋爐爐膛差壓越高，鍋爐循環灰量越大，將有更多的循環灰被帶到爐膛上部懸浮段參加二次燃燒和傳熱，鍋爐出力也就越大。對于同一煤種，物料濃度增加，爐膛差壓值增大，對爐膛上部蒸發受熱傳熱強度越大，鍋爐出力越強，反之鍋爐出力越弱。
循環流化床鍋爐密相區中，燃料燃燒在密相區的燃燒熱，有一部分由循環系統的返回料來吸收，帶到爐膛上部放熱，才能保持床溫的穩定，如果循環量偏小，就會導致密相區放熱過大，流化床溫度過高，無法增加給煤量，帶不上負荷，因此，足夠的循環灰量是控制床溫的有效手段。
41、在高溫氣固旋風分離器中，中心管插入深度直接影響旋風分離器性能，請問：中心管插入長度是入口管高度的多少倍時，分離器分離效率最高？
0.4~0.5倍時，分離效率最高。
42、DCS自動化的內容主要包括哪幾個方面？
1）熱工檢測；2）模擬量控制；3）順序控制；4）熱工保護。
43、什么叫完全燃燒？什么叫不完全燃燒？
燃料中的可燃成分在燃燒后全部生成不能再進行氧化的燃燒產物，叫做完全燃燒。燃料在燃燒后所產生的燃燒產物中還有可燃成分的燃燒，叫做不完全燃燒。
44、什么叫低位發熱量？
從高位發熱量中扣除水蒸氣已凝結成水放出汽化潛熱之后的發熱量稱為煤的低位發熱量。
45、什么是發電標準煤耗？什么是供電標準煤耗？
發1千瓦時電所消耗的標準煤稱為發電標準煤耗。單位：克/千瓦時。扣除廠用電，向外供1千瓦時電所消耗的標準煤稱為供電標準煤耗。
46、如何理解循環流化床鍋爐的“循環”和“流化”的概念？
“循環”：由物料在爐膛內的內循環和通過分離回料器的外循環組成；“流化”：物料不在由布風板支撐，而全部由流體的摩擦力所承托，每個顆粒可在床層中自由運動，整個床層具有類似流體的性質。
47、循環流化床鍋爐易磨損的部位主要有哪些？
1）布風裝置中風帽磨損最嚴重的區域位于循環物料回料口附近。2）水冷壁磨損最嚴重的部位是爐膛下部爐襯、敷設衛燃帶與水冷壁過渡的區域、爐膛角落區域，以及一些不規則管壁等。3）二次風噴嘴處和熱電偶插入處。4）爐內的屏式受熱面。5）旋風分離器的入口煙道及上部區域，旋風筒弧面與煙道水平面相交部位等。6）對流煙道受熱面的某些部位。
48、影響循環流化床鍋爐啟動速度的主要因素有哪些？
1）床層的升溫速度；2）汽包等受壓部件金屬壁溫的上升速度；3）爐膛及分離器耐火材料的升溫速度。
49、什么叫風機的全壓？
風機的出口與入口全壓之差。
50、風機風量調節的基本方法有哪些？
節流調節、變頻調節和軸向導流器調節三種
51、循環流化床鍋爐進行壓火熱備用需要注意哪些問題?
循環流化床鍋爐進行壓火熱備用需要注意的問題如下:1 ）鍋爐壓火時應保持較高料位，首先停止給煤，并監視爐膛出口處的氧量，一旦氧量開始上升說明床料內可燃物的揮發分已經燃燒干凈，此時應停止向爐膛和冷渣器供風，然后迅速停止各風機，關閉各風門，盡量減少爐內的熱量損失。J閥風機仍應一直運行到J閥被冷卻到260℃以下時方可停運。2）鍋爐壓火停運后，應密閉各爐門、煙風擋板，防止急劇冷卻。3）關閉各疏水閥，用高溫過熱器出口集箱疏水閥來冷卻過熱器，防止鍋爐超壓。4）壓火后經常觀察床料溫度上升情況；若溫度不正常上升，應即時查明原因加以消除。5）若壓火時間過長，可熱態啟動一次，待床溫上升到850～900℃時，再壓火。
52、循環流化床鍋爐的控制系統由哪幾部分組成？
循環流化床鍋爐的控制系統包括：床溫控制、給煤量控制、床高控制、補充砂量及再循環灰量控制、脫硫劑量控制、空氣量控制、返料量控制、蒸汽溫度及壓力控制、給水流量控制、通風量控制。
53、循環流化床鍋爐的自動保護有哪些？
循環流化床鍋爐的自動保護包括：爐膛監控（爐膛溫度保護）、主燃料跳閘（所有送風機或引風機喪失，爐膛壓力高，床溫高或爐膛出口溫度高，床溫低或未著火）、爐膛及煙風管道正負壓超限。
54、循環流化床鍋爐的優點有哪些？
1）燃料適應性廣。循環流化床鍋爐的特殊流體動力特性使得氣一固和固一固混合非常好。因此燃料進入爐膛后很快與大量床料混合，燃料被迅速加熱至高于著火溫度，而同時床層溫度沒有明顯降低。它既可燃用優質煤，又可燃用劣質燃料，如高灰煤、高硫煤、高灰高硫煤、高水分煤、煤矸石、煤泥、油頁巖、石油焦、尾礦、爐渣、樹皮、廢木頭、垃圾等。2）燃燒效率高。循環流化床鍋爐的燃燒效率比鼓泡流化床鍋爐高，因為其氣一固混合良好，燃燒速率高，絕大部分未燃盡的燃料再循環至爐膛，而且循環流化床鍋爐能在較寬的運行范圍內保持高的燃燒效率。（3）高效脫硫。循環流化床鍋爐煙氣在燃燒區域的停留時間為3-4s，是鼓泡流化床鍋爐的2-3倍，石灰石粒徑為0.1-0.3mm，而鼓泡流化床鍋爐為0.5-1.0mm，循環流化床鍋爐石灰石顆粒的反應面積是鼓泡流化床鍋爐的數十倍，因此它的脫硫效率較高。4）氮氧化物排放低。因為它采用低溫燃燒和分段燃燒。5）燃燒強度高，爐膛截面積小。6）給煤點少。既簡化了給煤系統，又有利于燃燒。7）燃料預處理系統簡單。它的給煤顆粒一般小于12mm，因此與煤粉爐相比磨煤系統大為簡化。8）易于實現灰渣的綜合利用。其灰渣的含碳量低。9）負荷調節范圍大，負荷調節快。 10）投資和運行費用適中。
55、循環流化床鍋爐如何進行脫硫？
脫硫：一般循環流化床鍋爐處在850-900℃的工作溫度下，在此溫度下石灰石可充分發生焙燒反應，使碳酸鈣分解為氧化鈣，氧化鈣與煤燃燒產生的二氧化硫進行鹽化反應，生成硫酸鈣，以固體形式排出達到脫硫的目的。石灰石焙燒反應方程式：CaC03=Ca0+C02—熱量Q。脫硫反應方程式： CaO+S02+l／202=CaS04+熱量Q。因此循環流化床鍋爐可實現爐內高效廉價脫硫，一般脫硫率均在90％以上。
56、影響循環流化床鍋爐運行的參數有哪些？
（1）煤種的變化。主要指發熱量、灰分、揮發分的變化。（2）給料粒度和水分的影響。給料粒度影響燃燒和脫硫效率，水分影響床溫和排熱損失。（3）過量空氣系數的影響。影響燃燒效率。（4）流化風速變化的影響。流化風速影響傳熱系數、物料循環量、懸浮顆粒濃度、燃燒效率、旋風分離器效率。（5）循環倍率變化的影響。影響燃燒效率和機組能耗。（6）床溫的影響。影響燃燒效率和一氧化碳的排放。（7）其他影響因素。埋管受熱面和返料溫度對床溫的影響。
57、MFT動作的條件有哪些
汽包水位高III值（200mm）。汽包水位低III值（-280mm）。去布風板一次風量低且延時3S。總風量低于額定風量的25%。爐膛壓力高II值,延時5秒。爐膛壓力低II值,延時5秒。一次風機全停。二次風機全停。引風機全停。高壓流化風機全停。啟動燃燒器未投且床溫>760℃且床溫<650℃。手動MFT。主汽門關閉。DCS失電。分離器料位高或高壓流化風母管壓力高至80Kpa
58、MFT動作的結果有哪些
OFT動作。停止所有給煤機運行。停石灰石給料系統（停石灰石排氣斗上旋轉給料閥）
所有風量控制轉手動。禁止吹灰(關閉吹灰汽源電動總門，退出運行吹灰器)。停止冷渣器。燃燒控制輸出信號限制引風機自動裝置以免爐負壓超出極值
59、OFT動作的條件有哪些
關所有油槍進回油氣動球閥、進油、回油速斷閥和各油槍吹掃氣動球閥。
60、循環流化床鍋爐烘爐有何注意事項？
1）按照時間長短和爐墻中的水分制定升溫曲線，按照制定的烘爐曲線進行升溫。2）爐膛溫度均勻升高，不應突然變化，火焰分布均勻。3）鍋爐水位保持正常，各部位膨脹側點要定期記錄。4）隨時檢查爐墻情況，出現缺陷及時補救。5）做好溫度記錄，烘爐完畢，進行爐墻含水分的分析。
61、布袋除塵器的工作原理？
含塵氣體從袋式除塵器入口進入后，由導流管進入各單元室，在導流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區中的濾袋，當含塵氣體穿過濾袋時，粉塵即被吸附在濾袋上，而被凈化的氣體從濾袋內排除。當吸附在濾袋上的粉塵達到一定厚度電磁閥開，噴吹空氣從濾袋出口處自上而下與氣體排除的相反方向進入濾袋，將吸附在濾袋外面的粉塵清落至下面的灰斗中，粉塵經卸灰閥排出后利用輸灰系統送出。
62、循環流化物床鍋爐物料循環系統由哪些部件構成？有何特點？
物料循環流化統是循環流化床鍋爐獨有的系統，也屬于燃燒系統范圍，是鍋爐本體的組成部分，該系統包括物料分離器、立管和回料閥三個部分。起作用是將煙氣攜帶的大量物料分離下來并返送回爐內參與燃燒。特點：保證物料高效分離；穩定灰料；防止爐內煙氣返竄入分離器；灰料量連續可調節。
63、鍋爐汽包有什么作用？
1）汽包與下降管、上升管連接組成自然循環回路，同時，汽包又接受省煤器來的給水，還向過熱器輸送飽和蒸汽，所以汽包是鍋爐內加熱、蒸發、過熱這三個過程的連接樞紐。2）汽包中存有一定的水量，因而有一定的儲熱能力，在工況變化時，可以減緩汽壓變化的速度，對運行調節有利，從而可以提高鍋爐運行的安全性。3）汽包中裝有汽水分離裝置，蒸汽沖洗裝置，連續排污裝置，爐內加藥裝置等以改善水汽品質。4）汽包上還裝有壓力表、水位計和安全筏等附件。用以控制汽包壓力，監視水位，以保證鍋爐的安全工作。
64、電接點水位計工作原理？
電接點水位計工作原理是根據汽和水的導電率不同來測量水位的。它是由水位容器，電極和測量顯示器及測量線路組成。電極裝在水位計容器的壁上組成水位計發送器，，電極芯與水位計容器殼體有極好的絕緣，處在蒸汽中的電極，由于蒸汽導電率低，電阻大，電路不通，顯示燈不亮。浸沒在水中的電極，經導線、指示燈與容器外殼接通構成回路，有電流通過，使顯示燈發亮。水位的高低可由浸沒在水中的電極數量決定，因此可反映水位高低。
65、鍋爐自然水循環工作原理？
鍋爐水循環系統由汽包、下降管、下聯箱和上升管（即水冷壁管組）、上聯箱組成一個循環回路。由于上升管在爐內部吸熱，部分水變成了蒸汽，汽水混合物的密度小，而下降管在爐外不受熱，管中是水，工質密度大，兩者密度差形成推動力，使汽水混合物沿著上升管向上流動通過上聯箱進入汽包，汽包中的水經下降管流入下聯箱進入水冷壁，從而形成水的自然循環流動。
66、目前國內鍋爐除渣方式有哪些？
一般分水力、機械和氣力輸送三種。水力除渣方式多用于煤粉爐，通過沖渣水泵，將破碎后的焦渣沖到灰渣泵前池，在由灰渣泵將灰渣運至儲灰場。是濕式除渣方式。機械除渣多用于流化床鍋爐，通過刮板輸送機或鏈斗式輸送機將冷卻后的灰渣，運送到遠距離渣庫。是干式除渣方式。氣力輸送多用于流化床鍋爐，通過物料發送器，用壓縮空氣將灰渣由管道輸送至距離渣庫。是干式除渣方式。
67、氣力除灰系統應包括那些設備？
包括灰發送器（倉泵），輸送管路，灰庫，壓縮空氣系統，灰庫氣化裝置，灰庫干排灰設備，灰庫濕排灰設備，灰庫除塵設備，配套閥門及控制系統。
68、除塵器工作原理？
電除塵器是在陽極板和陰極線上，通以高壓直流電，維持一個足以使氣體電離的靜電場。氣體電離后所產生的電子、陰離子和陽離子，吸附在通過電場的粉塵上，而使粉塵獲得荷電。帶電粉塵在電場力的作用下，便向電極性相反的電極運動而沉積在電極上，以達到粉塵和氣體分離的目的。當沉積在電極上的粉塵厚度達到一定的厚度時，通過振打使其以片狀脫落，被振落的灰塵落入灰斗中，完成清灰過程。
69、鍋爐水壓試驗標準？
1.停止進水后(在進水門不漏的情況下),五分鐘內壓力下降不超過0.2～0.3Mpa。2.承壓部件無殘余變形現象。3.承壓部件無漏水濕潤現象。
70、電除塵器的結構組成有哪些？
電除塵器結構包括陰極放電系統，陽極收塵系統，陰極振打、陽極振打、分布板振打系統，護板，殼體，收灰斗及振打裝置，灰斗加熱系統，配套電氣系統及控制部分。
71、離心風機結構是怎樣組成的？工作原理是怎樣的？
離心風機分轉動部分和靜止部分。轉動部分包括葉輪、主軸；靜止部分包括進風箱、軸承、螺旋室、集流器、擴散器等。工作原理：風機依靠葉輪高速旋轉所產生的離心力，將充滿于葉片之間的氣體從葉輪中心甩向外殼，使氣體獲得動能與壓能。而外殼擴壓段的斷面是逐漸擴大的，一部分動能又轉化為壓能，這樣風機出口的氣體變具有一定的壓能被輸送出去，與此同時，由于氣體外流，造成了葉輪進口空間的真空，于是外界氣體就會自動補入葉輪進口空間。離心風機不停旋轉，氣體就會源源不斷的吸入和壓出。
72、鍋爐運行調整的主要任務有哪些?
1）保證鍋爐的蒸發量在額定值內，適應熱用戶的需要。2）保持正常的汽溫、汽壓。 3）均勻給水，保持汽包水位正常。4）保持鍋爐燃燒良好，提高鍋爐燃燒效率。5）保證飽和和過熱蒸汽品質合格。6）保證鍋爐機組安全運行。
73、敘述汽包水位計沖洗程序。
1)開啟放水閥，沖洗汽管、水管、水位計。2)關閉水閥，沖洗汽管、水位計。3)開啟水閥關閉汽閥，沖洗水管。4)開啟汽閥關閉放水閥，恢復水位計的運行，此時水位應迅速上升并有輕微波動，兩臺水位計指示應一致。
74、轉動機械巡回檢查內容有哪些？
1）轉動機械應無異音和磨擦現象。2）軸承油位計不漏油，油位指示正確、正常，油質清潔，使用干油的軸承每班應擰入適量的潤滑油脂。3）軸承冷卻水充足，排水管暢通，軸瓦溫度正常，振動、串軸不超過規定值，地角螺栓牢固，靠背輪保護罩完整，電機接地線良好，傳動皮帶無跑偏現象和脫落現象。
75、蒸汽壓力過低、過高有何影響？
蒸汽壓力波動對于安全運行和經濟運行亮方面都有影響。汽壓過高，安全門萬一發生故障不動作，則可能發生爆炸事故，威脅設備及人身的安全。即使安全門動作正常，汽壓過高時由于機械應力過大，也將危害鍋爐設備各承壓部件的長期安全性。當安全門動作時，排出大量高壓蒸汽，造成經濟上損失，且安全門經常動作時，由于磨損或有污物沉積在閥座下，易發生回座時關不嚴，造成漏汽損失，亦需停爐檢修，如果汽壓低于額定值，會降低電廠運行的經濟性，這主要是汽壓降低將減少蒸汽在汽輪機中的作供焓降，作功能力降低，造成汽耗增大，煤耗也增大。若汽壓過低，則不能保持汽輪機的額定負荷，同時汽輪機的安全也受影響，可使汽輪機的軸向推力增加，易發生推力瓦燒毀事故。
76、遇有哪些情況必須緊急停爐？
1）鍋爐嚴重缺水，水位在汽包水位計中消失。2）鍋爐嚴重滿水，水位超過汽包水位計上部可見水位，經放水仍不見水位時。3）鍋爐爆管，不能維持正常水位時。4）燃料在燃燒室后的煙道內燃燒，使排煙溫度不正常升高時。5）所有的水位計或壓力表損壞時。6）鍋爐汽水管道爆破威及設備、人身安全時。7）鍋爐壓力超出動作壓力，安全門不動作，對空排汽門又打不開時。8）流化床床燃燒室結焦，無法正常工作時。9）鍋爐引風機或一次風機故障無法工作時。
77、為什么飽和溫度隨壓力的增加而提高？
液體的飽和溫度和壓力是一一對應的，飽和溫度隨壓力的增加而提高，是因為液體中的水分子要克服分子間的引力和外界的壓力才能逸出液面。當外界壓力越大時，水分子需要較大的動能才能逸出液面，而溫度就是分子運動激烈的程度，所以隨著壓力的增加，飽和溫度提高。
78、何為空氣預熱器？其作用是什么？
空氣預熱器是利用鍋爐尾部煙氣熱量來加熱燃燒所需空氣的一種熱交換裝置。其作用是回收煙氣熱量，降低排煙溫度，因而提高鍋爐效率。同時，由于燃燒空氣溫度的提高，而有利于燃料的著火和幫助燃燒，減少燃料不完全燃燒熱損失和提高燃燒穩定性。
79、為什么生火期間要進行定期排污工作？
操作規程中一般規定當壓力升至0.3兆帕左右時，水冷壁下聯箱要定期排污一次。其作用如下：排除沉淀在下聯箱里的雜質。使聯箱受熱均勻。生火過程中由于水冷壁受熱不均勻，各水冷壁管內各處的循環流速不等，甚至有的停滯不動，這使得下聯箱內各處的水溫不同，使聯箱受熱膨脹不均。定期排污可消除受熱不均。檢查定期排污管是否暢通。如果排污管堵塞，經處理無效，就要停爐處理。
80、鍋爐連續排污和定期排污的作用各是什么？
（1）連續排污也叫表面排污，這種排污方式是連續不斷地從汽包爐水表面層將濃度最大的爐水排出。它的作用是降低爐水中的含鹽量和堿度，防止爐水濃度過高而影響蒸汽品質。
（2）定期排污又叫間斷排污或底部排污，其作用是排除積聚在鍋爐下部的水渣和磷酸鹽處理后所形成的軟質沉淀物。定期排污持續時間很短，但排出鍋內沉淀物的能力很強。
81、鍋爐排污有何規定？
（1）為了保持鍋爐汽水品質良好，必須對鍋爐進行定期排污和連續排污。（2）鍋爐的排污工作應根據化學的要求進行，由化學人員監督。（3）排污應在負荷穩定的情況下進行，排污時監盤人員應加強對水位的監視與調整。（4）連排調節門的開度根據化學人員的要求調節。（5）定期排污順控：按“啟動”按鈕進行順序排污，程序結束，排污完畢；每個電動門若有故障可以自由投切。（6）下降管排污電動門每周一白班在定期排污的同時排污一次。
82、鍋爐定期排污時的注意事項。
（1）有缺陷的閥門不得排污，如：門桿彎曲、閥門卡澀、漏水、漏汽等。（2）排污時應逐個進行排污，不允許二個及以上電動閥門同時進行排污。（3）發生事故時應立即停止排污，滿水事故除外，汽包水位-50mm時鎖定定排程序停止排污。（4）排污門全開排污時間不得超過30秒。（5）下降管排污，應逐個進行，通水即可。
83、鍋爐運行中，為什么要經常進行吹灰、排污？
因為煙灰和水垢的導熱系數比金屬小得多。如果受熱面管外積灰或管內結水垢，不但影響傳熱的正常進行，浪費燃料，而且還會使金屬壁溫升高，以致過熱燒壞，危及鍋爐設備安全運行。
84、水位計發生泄露或堵塞對水位計的準確性有什么影響？
水位計汽水聯通管閥門泄露對水位的影響有兩種情況：一是蒸汽側泄漏，造成水位偏高；另一種是水側泄漏，造成水位偏低。水位計汽水聯通管和閥門無論汽側還是水側堵塞，都使水位升高。掌握水位計的這些特點，在對照水位時，可避免誤判斷。
85、水位計指示不準的原因有哪些？
1)水位計的汽水門或連通管發生泄漏、堵塞或不暢通。2)水位計放水門內漏。3)水位計散熱太大。4)水位計安裝不正確。
86、燃燒工況的變化對汽包水位有何影響？
在外界負荷不變的情況下，燃燒強化時，水位將暫時上升，然后下降。燃燒減弱時，水位將暫時降低，然后又升高。這是由于燃燒工況的改變使爐內放熱量改變，從而引起工質狀態發生變化的緣故。如燃料量突然增加，則受熱面吸熱量也增加，鍋水中產生的蒸汽泡的數量增多，體積膨脹，因而水位暫時升高，由于產生的蒸汽量不斷增多，使汽壓上升，相應提高了飽和溫度，鍋水中的蒸汽泡有所減少，水位又會下降。
87、在何種情況下出現虛假水位？出現虛假水位時應如何控制汽包水位在正常范圍內？
有下列三種情況會出現虛假水位：1）水位計泄漏。汽側漏，水位偏高；水側漏，水位偏低。2）水位計堵塞。無論汽側堵塞還是水側堵塞，水位均偏高；水位計水側堵塞時，水位停止波動。3）外界用汽負荷驟變，當負荷驟增、汽壓下降時，水位短時間增高。負荷驟增，汽壓下降，說明鍋爐蒸發量小于外界負荷。因為飽和溫度下降，爐水自身汽化，使水冷壁中的水排擠到汽包中，使水位升高。反之，當負荷驟減，壓力升高時，水位短時間降低。3）安全門動作也造成虛假水位，其現象、原因同負荷驟增。4）爐內燃燒工況突變，如滅火。
掌握可能造成汽包虛假水位的工況以及其規律，對調整水位，平穩操作有很大幫助。當運行中出現虛假水位時，不要立即盲目調整，而要等到水位逐漸與給水量、蒸發量之間平衡關系變化一致時再調整。在大型鍋爐運行中，若大幅度增減負荷或安全閥突然動作時有可能導致機組停止運行。所以，當出現虛假水位時，應立即根據具體情況正確分析、果斷調整，以確保機組安全穩定運行。
88、什么是鍋爐點火水位？
由于水的受熱膨脹及汽化原理，點火前的鍋爐進水常在低于汽包正常水位時即停止。一般把汽包水位計指示數為-100mm時的水位稱為鍋爐點火水位。
89、敘述單沖量水位與三沖量水位調節的區別和優缺點。
單沖量水位自動調節系統是最簡單的調節方式，它是按汽包水位偏差來調節給水調節閥開度的。單沖量水位調節方式的主要缺點是當蒸發量或蒸汽壓力突然變化時，會引起爐水中蒸汽含量迅速變化，使得鍋爐汽包產生虛假水位，導致給水調節閥誤調。因此，單沖量調節一般用于負荷比較穩定的小容量鍋爐。三沖量水位自動調節系統是較為完善的調節方式，該系統中除汽包水位信號H外，還有蒸汽流量D和給水流量G。汽包水位是主信號；蒸汽量流量是前饋信號，由于前饋信號的存在，能有效的防止“虛假水位”引起的調節器誤動作，改善蒸發量或蒸汽壓力擾動下的調節質量；給水流量信號是介質的反饋信號，它能克服給水壓力變化所引起的給水量的變化，使給水流量保持穩定，同時也不必等到水位波動之后再進行調節，保證了調節品質。三沖量自動調節系統綜合考慮了蒸汽流量與給水流量平衡的原則，又考慮到水位偏差的大小，它既能克服“虛假水位”的影響，又能解決給水流量的擾動問題，是目前大容量鍋爐普遍采用的汽包水位調節系統。
90、如何判斷蒸汽壓力變化的原因是屬于內擾或外擾？
可通過流量的變化關系，來判斷引起蒸汽壓力變化的原因是內擾或外擾。當蒸汽壓力與蒸汽流量變化方向相反時，蒸汽壓力變化的原因是外擾。當蒸汽壓力與蒸汽流量變化方向相同時，蒸汽壓力變化的原因是內擾。
91、升壓過程中為何不宜用減溫水來控制汽溫？
（1）升壓過程中，蒸汽流量較小，流速較低，減溫水噴入后，可能會引起過熱器蛇形管之間的蒸汽量和減溫水量分配不均勻，造成熱偏差。（2）減溫水用量過大時，有可能不會全部蒸發，積存于個別蛇形管內形成“水塞”，造成不良后果。
92、循環流化床鍋爐床溫如何調整？
根據鍋爐負荷的需要，增加給煤量可提高床溫，反之則降低床溫；減少一次風量可提高床溫，反之則降低床溫；減少返料量，可提高床溫，反之則降低床溫；增加石灰石量或砂量或再循環回量可降低床溫，反之，床溫升高。
93、防止空氣預熱器低溫腐蝕的方法是什么？
提高預熱器入口空氣溫度可以提高預熱器冷端受熱面壁溫，防止結露腐蝕。最常見的方法是將預熱的空氣從再循環管道中送至送風機的入口與冷空氣混合，提高進風溫度。或用暖風器用蒸汽加熱進入預熱器的空氣。
94、簡述過熱汽溫過高的危害？
鍋爐運行過程中，過熱汽溫過高，將引起過熱器以及汽輪機汽缸、轉子隔板等金屬溫度超限，強度降低，最終導致設備的損壞。因此鍋爐運行應防止高汽溫事故發生。
95、鍋爐對給水、爐水品質有哪些要求？
對給水品質的要求：硬度、溶解氧、PH值、含油量、二氧化碳、含鹽量、聯氨、含銅量、含鐵量必須合格，水質澄清。對爐水品質的要求：懸浮物、總堿度、溶解氧、PH值、磷酸根、氯根，固形物（導電度）等必須合格。
96、汽壓變化對汽溫有何影響？為什么？
當汽壓升高時，過熱蒸汽溫度升高，這是因為當汽壓高時，飽和溫度隨之升高，則從水變為蒸汽需要消耗更多的熱量，在燃料量未改變的條件下，鍋爐的蒸發量瞬時要減少（因鍋水中部分蒸汽凝結），既通過過熱器的蒸汽流量減少，相對蒸汽的吸熱量增大，導致過熱汽溫升高。當汽壓降低時，上述變化相反。
97、鍋爐啟動過程中，汽包上、下壁溫差是如何產生的？怎樣減小汽包上、下壁的溫差？
在啟動過程中，汽包壁是從工質吸熱，溫度逐漸升高的。啟動初期，鍋爐水循環尚未正常建立，汽包中的水處于不流動狀態，對汽包壁的對流換熱系數很小，即加熱很緩慢。汽包上部與飽和蒸汽接觸，在壓力升高的過程中，貼壁的部分蒸汽將會凝結，對汽包壁屬凝結放熱，其對流換熱系數要比下部的水高出很多倍。當壓力上升時，汽包的上壁能較快地接近對應壓力下的飽和溫度，而下壁則升溫很慢。這樣就形成了汽包上壁溫度高、下壁溫度低的狀況。鍋爐升壓速度越快，上、下壁溫差越大。汽包上、下壁溫差的存在，使汽包上壁受壓縮應力，下壁受拉伸應力。溫差越大，應力越大，嚴重時使汽包趨于拱背狀變形。為此，我國有關規程規定：汽包上、下壁允許溫差為40℃，最大不超過50℃。為控制汽包上、下壁溫差不超限，一般采用如下一些措施：（1） 按鍋爐升壓曲線嚴格控制升壓速度。加熱速度應控制汽包下壁溫度上升速度為0.5-1℃/min，汽包飽和溫度上升速度不應超過0.5℃/min（2） 汽包強制循環鍋爐和自然循環鍋爐可采用鍋爐底部蒸汽推動投入，利用蒸汽加熱鍋水，均勻投入燃燒器，自然循環鍋爐還可采用水冷壁下聯箱適當放水等。（3） 采用滑參數啟動。
98、鍋爐停爐過程中，汽包上、下壁溫差是如何產生的？怎樣減小汽包上、下壁溫差？
鍋爐停爐過程中，蒸汽壓力逐漸降低，溫度逐漸下降，汽包壁是靠內部工質的冷卻而逐漸降溫的。壓力下降時，飽和溫度也降低，與汽包上壁接觸的是飽和蒸汽，受汽包壁的加熱，形成一層微過熱的蒸汽，其對流換熱系數小，即對汽包壁的冷卻效果很差，汽包壁溫下降緩慢。與汽包下壁接觸的是飽和水，在壓力下降時，因飽和溫度下降而自行汽化一部分蒸汽，使水很快達到新的壓力下的飽和溫度，其對流換熱系數高，冷卻效果好，汽包下壁能很快接近新的飽和溫度。這樣，和啟動過程相同，出現汽包上壁溫度高于下壁的現象。壓力越低，降壓速度越快，這種溫差就越明顯。停爐過程中汽包上、下壁溫差的控制標準為不大于50℃，為使上、下壁溫差不超限，一般采取如下措施：（1） 嚴格按降壓曲線控制降壓速度。（2） 采用滑參數停爐。
99、如何避免循環流化床鍋爐啟動時發生結焦事故？
①啟動前，徹底檢查風帽口是否全部暢通，床料是否卻無結塊或板結現象②升溫時，保持升溫速度平緩③升溫時確保床溫均勻④初投焦時，宜少量多次投焦⑤如果床溫上升過快，燃燒劇烈，宜加大一次風量。
100、什么原因造成返料器堵塞？
1) 流化風量控制不足,造成循環物料大量堆積而堵塞.2) 返料裝置處的循環灰高溫結焦.3) 耐火材料脫落造成返料器不流化而堵塞.4) 返料器流化風帽堵塞.5) 流化風機故障,致使流化風消失.6) 循環物料含碳量過高,在返料裝置內二次燃燒.7) 立管上的松動風管堵塞或未開.
101、返料器堵塞的處理方法有哪些？
1）適當提高流化風壓，以保證返料器內的物料始終處在較好的流化狀態．但應注意流化風壓不宜過高．2）應當控制返料的溫度，在燃用灰分大＼灰熔點低的煤種時應尤其注意．3）在實際運行中返料器中耐火材料的脫落，是返料器事故中比較棘手的問題，它不但能夠造成返料器的堵塞，還容易造成返料器外壁及中隔板燒損事故．要解決這個問題就要從耐火材料的施工、烘烤以及運行的日常維護等各個環節中入手．4) 應保證流化風機的穩定運行，以防止流化風消失和風帽堵塞事故的發生．5) 應盡可能的在爐膛內為煤顆粒的燃燒創建最佳的燃燒環境，以減少循環物料中的含碳量．6) 采取措施疏通松動風管或根據料位的高度開出相應的松動風門．
102、如何判斷鍋爐熄火?
1）流化床溫急劇下降，煙氣溫度下降。2）水位瞬間下降而后上升，汽溫、汽壓蒸汽流量下降。3）燃燒室變暗看不見火焰。4）氧量指示大幅度上升。5）爐膛負壓變正。
103、鍋爐滿水有哪些現象？
1）水位報警器報警，高水位信號燈亮。2）電接點水位計指示、低地位水位計指示正值增大。3）汽包水位高于正常水位。4）蒸汽含鹽量增大。5）過熱汽溫下降。6）嚴重時，蒸汽管道發生水沖擊，法蘭冒汽。
104、鍋爐缺水有哪些現象？
1）水位報警器報警，低水位信號燈亮。2）電接點水位計指示、低地位水位計指示負值增大。3）汽包水位低于正常水位。4）給水流量不正常地小于蒸汽流量。5）嚴重時，過熱汽溫升高。
105、汽包水位計水位不明如何判明？
1）當汽包水位計中看不見水位，電接點水位計又無法判明時，應立即停爐并停止向鍋爐上水。2）停爐后按下列方法查明水位：A 、緩慢開啟水位計的放水閥，注意觀察水位計中若有水位下降時，表示輕微滿水。B、若看不見水位線出現，關閉汽閥使水部分得到沖洗。C、緩慢關閉放水門，注意觀察水位，水位計中有水位線上升表示輕微缺水。D、如仍不見水位線出現，關閉水門，再開啟放水門，若有水位線下降表示嚴重滿水，若無水位線出現，表示嚴重缺水。3）查明后開啟汽門、水門，關閉放水門，恢復水位計的運行，根據查明的原因按有關規定進行處理。
106、汽包水位計損壞如何處理？
1）當汽包水位計損壞時，應立即將損壞的水位計解列，關閉水門及汽門，開啟放水門。2）如汽包水位計損壞一臺，應用另一臺汽包水位計監視水位，并采取措施修復損壞的水位計。3）如汽包水位計兩臺全部損壞，具備下列條件允許鍋爐繼續運行2個小時：a、給水自動調整器動作可靠。b、水位報警器好用。c、低地位水位計指示正確，并且在兩小時之內曾與汽包水位計對照過。此時應盡量保持鍋爐負荷運行穩定，并采取緊急措施，盡快修復一臺汽包水位計。4）若水位報警器及水位自動調整器均不可靠，只允許根據可靠的低地位水位計指示運行20分鐘。5）若汽包水位計全部損壞，且低地位水位計指示不可靠時，應立即停爐。
107、汽水共騰有何現象？
1）汽包水位劇烈波動，嚴重時水位計中看不清水位，并可能導致MFT。。2）過熱蒸汽溫度急劇下降，嚴重時蒸汽管道內發生水沖擊，法蘭冒汽。3）蒸汽和爐水含鹽量過大。
108、汽水共騰有哪些原因？
1）爐水質量不合標準，懸浮物含量過大。2）未按規定進行排污。3）連排開度太小或未開。4）負荷增加太快，幅度過大。5）加藥量過大。
109、汽水共騰如何處理？
1）適當降低鍋爐蒸發量，并保持穩定。2）全開連續排污閥，加強各下聯箱定期排污，必要時，可開啟事故放水閥放水。3）停止加藥，通知化水人員進行爐水取樣化驗，設法改善爐水質量。4）維持汽包水位略低于正常水位(-50mm)。5）視汽溫下降情況，開啟過熱器和蒸汽管道疏水門，同時通知汽機值班員。6）在爐水質量未改善前，不允許增加鍋爐負荷。7）若MFT發生時，按MFT動作后有關規定處理。8）故障消除后，沖洗汽包水位計—次。
110、水冷壁管損壞有哪些現象？
1）汽包水位計水位迅速下降。2）給水流量不正常地大于蒸汽流量。3）引風機電流增大，爐膛內負壓變正壓，嚴重時從不嚴密處噴出煙氣和蒸汽。4）輕微泄漏時，有蒸汽噴出的響聲，嚴重時爐膛內有爆破聲和蒸汽噴出。5）燃燒不穩，床溫下降，嚴重泄漏時，爐膛熄火。6）蒸汽壓力、給水壓力、蒸汽流量下降。7）排煙溫度降低。
111、水冷壁管損壞有哪些原因？
1）鍋爐給水質量不良，化學監督不嚴，未按規定進行排污。導致管內結垢腐蝕。2）檢修安裝時，管子被雜物堵塞，導致水循環不良，引起管子過熱破裂。3）制造有缺陷，材質不合格，安裝不當，焊接質量不良。4）鍋爐嚴重缺水操作不當。5）啟停爐操作不當，造成局部管壁溫度過高。6）飛灰嚴重磨損。7）管子膨脹不良，導致焊口裂紋。
112、過熱器管損壞有哪些現象？
1）蒸汽流量不正常地小于給水流量。2）損壞嚴重時，鍋爐汽壓急劇下降。3）鍋爐出口負壓偏正，嚴重時由不嚴密處向外噴汽。4）過熱器后煙氣溫度低或兩側溫差增大。5）過熱蒸汽溫度發生變化。6）過熱器泄漏處有響聲。
113、蒸汽及給水管道損壞有哪些現象？
1）管道發生輕微泄漏時，保溫層潮濕、漏汽或滴水。2）管道爆破時，發出明顯響聲并噴出水、汽。3）蒸汽或給水流量表變化異常，爆破部位在流量表前流量減少，在流量表后則流量增大。4）蒸汽或給水壓力下降。
114、鍋爐管道水沖擊有哪些現象？
1）發生水沖擊的管道上壓力指示波動，甚至損壞壓力表。2）有水沖擊響聲，嚴重時管道振動、法蘭冒汽。
115、廠用電中斷事故如何處理？
1）將各電機開關切換到停止位置。2）若給水泵電源未斷時應保持正常的給水和水位。若給水泵電源中斷，應關閉所有上水的閥門及主汽門，開啟省煤器再循環閥。若汽壓上升可開啟對空排汽門或過熱器疏水門降壓，并隨開隨關，盡量減少汽水損失。3）報告調度及主管領導，要求查明原因處理、并盡快恢復電源。做好重新點火的準備。4）如電源短時間內無法恢復時，冷卻操作同正常停爐。5）電源恢復后，應在值長指揮下依次啟動電動機，以防同時啟動。
116、風機故障有哪些現象？
1）電流表指示擺動過大。2）風機入口或出口風壓變化大。3）風機有沖擊或磨擦等不正常聲音。4）軸承溫度過高。5）風機振動、串軸過大。
117、風機故障有哪些原因？
1）風機葉片磨損、腐蝕或積灰造成轉子水平衡。2）風機或電機的地腳螺栓松動。3）軸承潤滑油質不良，油量不足，造成軸承磨損。4）軸承轉子等制造或檢修質量不良。5）冷卻水未投用或流量過小。
118、風機故障如何處理？
1）產生的振動、撞擊或磨擦不至于引起設備損壞時，可適當降低風機負荷，繼續運行，隨時檢查風機的運行情況，查明故障原因，盡快消除，如故障加劇時，立即停止鍋爐運行。2）軸承溫度升高時，檢查油量、油質、冷卻水量，必要時增加冷卻水量和添油、換油。經上述處理后，軸承溫度仍繼續升高且超過允許極限時，立即停止其運行。
試題
一． 是非題。正確打√，錯誤打X ; a, F/ ^ v+ K2 V6 C* U& w
1． 鍋爐運行中氧量越多越好X 7 b" q- i c( x, ~9 f
2． 鍋爐點火越快越好X : D4 Z( f; H+ Y/ Z Q
3． 鍋爐點火熄火后不關油閥應立即再次啟動高能點火器點火X & E6 G- [* x& {% c; O8 F
4． 只要床溫達到500℃以上，不論床層是否流化都可加煤X % l) I. ^- S! O$ c4 F
5． 循環流化床鍋爐堵煤后，床溫很快下降，氧量迅速升高√
． 床層厚，鼓風機電耗大，但蓄熱量大，運行穩定，同時爐渣含碳量降低√ 3 c- o6 H7 l" _: C7 x! }: O4 L
二． 選擇題。下題中選一正確答案填入 ' x' W8 R n4 _# B
1． 流化床床層越厚則B & P5 v: W6 u0 T. O) X: h
A． 流化所需風量越大 4 Q* / }" C) w7 a0 I
B． 流化所需壓力越大# l1 [3 r& O) u
C． 風量和壓力需同時增加 7 h b$ s8 - F* o6 T. V
2． 鍋爐流化不好時床溫B
． 沸下、沸中溫度基本相等
． 沸下溫度大大低于沸上溫度 * C h2 u. @ T2 I5 n1 ^5 f$ f
C． 沸下溫度大大高于沸上溫度 1 s3 T7 r4 h3 p t- f: _, I4 {
3． 為了提高鍋爐效率C & i& R8 P" |) d" Y* [2 j( f
A． 氧量越高越好
． 氧量越低越好 ) r5 l2 N9 f, E' C
C． 氧量應適中
． 鍋爐風量比B % ?. S) a. r! ?& T2 V
A． 一次風70~80%，二次風20~30%；
． 一次風50~60%，二次風40~50%；
． 一次風30~40%，二次風60~70%； , f* b* N4 D; r2 b+ J
5． 負荷調整C
． 增負荷時，先加煤后加風；減負荷時，先減風后減煤。
． 增負荷時，先加風后加煤；減負荷時，先減風后減煤。 : E# N$ ?1 [% }- E- R
C． 增負荷時，先加風后加煤；減負荷時，先減煤后減風。: V% c2 G: F8 H- |" t
三． 填充題 3 P/ _$ n/ f9 r4 K$ X! L
1． 循環流化床鍋爐流化速度一般為5m/s。 " m7 a9 z! m) Y. |( {, M) V
2． 循環流化床鍋爐點火時，點火燃燒室溫度控制<1300℃，混合后及風室溫度控制在800℃，煙煤點火時床溫達500℃可加煤。
． 循環流化床鍋爐運行時爐膛負壓應控制在爐膛出口處，其數值為-200Pa。
． 返料停止后，床溫↑，爐膛出口溫度↓，鍋爐汽壓↓；返料溫度↓；爐膛差壓↓。 ( {& D9 ^9 F# v# L; t" `$ j
5． 床溫控制：最低800℃；最高1000℃；脫硫最佳床溫870℃。
四． 問答題 0 Y' ^8 m! W: [" A
1． 循環流化床鍋爐的主要優點是什么？ ' u0 p. y H& a6 o
2． 為了保證爐墻長期可*使用，要注意哪些環節？
材料、結構、施工、運行
． 斷煤時鍋爐有哪些反應？
． 點火風開始加煤后如何判斷加進的煤是否著火？ ) ^9 p: j. Z* _4 R% J" R
5． 運行中根據什么來判斷應床層厚度，如何控制床層厚度？
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